ขั้นตอนการตรวจสอบ

การควบคุมคุณภาพ การทดสอบ และการปฏิบัติตามมาตรฐาน

การควบคุมคุณภาพของโปรเจคเตอร์ทำงานอย่างไร: การตรวจสอบเป็นขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบเข้าจนถึงบรรจุลงกล่อง มีไลน์เบิร์นอินและทดสอบโดยเฉพาะ พร้อมทบทวนการรับรองมาตรฐานให้สอดคล้องกับสเปคสินค้าขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนการตรวจสอบ

จุดตรวจสอบคุณภาพตลอดสายการผลิต

1

วัตถุดิบเข้าและการประกอบ

ชิ้นส่วนและชุดประกอบย่อยเข้าสู่กระบวนการประกอบที่มีจุดตรวจสอบชัดเจน ไม่ปล่อยให้พึ่งพาแค่การตรวจขั้นสุดท้ายเพียงจุดเดียว

2

การเบิร์นอินและรันเครื่อง

ไลน์เบิร์นอินและทดสอบเฉพาะทาง รันเครื่องภายใต้ภาระการทำงานจริง เพื่อดักจับความผิดปกติตั้งแต่ก่อนตัดสินใจแพ็ค

3

การทดสอบการใช้งาน

ตรวจสอบการแสดงผล แพลตฟอร์ม การเชื่อมต่อไร้สาย พอร์ตอินเทอร์เฟซ และระบบเสียง ให้ตรงกับสเปคที่กำหนด

4

ความร้อนและงานภาพ

พฤติกรรมทางความร้อน ประสิทธิภาพพัดลม และการตรวจสภาพภายนอก ช่วยรักษาทั้งความเสถียรในการใช้งานและความประทับใจตอนแกะกล่อง

ทางเลือกเชิงวิศวกรรมที่ลดการเคลมเครื่องคืน

ออกแบบเพื่อคุณภาพ ไม่ใช่แค่ตรวจสอบทีหลัง

ชุดเลนส์ออปติคอลปิดผนึกเต็มชุด

โครงสร้างออปติคอลแบบปิดสนิทป้องกันฝุ่น ทำให้คุณภาพภาพคงที่ตลอดอายุการใช้งานหลายปี

การจัดการความร้อนอย่างเป็นระบบ

ดีไซน์ระบายความร้อนถูกปรับจูนตามเกรดของแต่ละแพลตฟอร์ม ซึ่งส่งผลต่อความสว่างที่นิ่ง ระดับเสียง และความทนทานในระยะยาว

ควบคุมการปล่อยเฟิร์มแวร์

การปรับ Launcher และเฟิร์มแวร์ถูกปล่อยผ่านบิลด์ที่ควบคุมได้ ไม่ใช่แฟลชเครื่องแบบเคสต่อเคสบนไลน์ผลิตเชิงพาณิชย์

การป้องกันด้านบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับน้ำหนักจริงของสินค้าและเส้นทางการขนส่ง ตั้งแต่กล่อง วัสดุกันกระแทก ไปจนถึงการจัดวางอุปกรณ์เสริม

หมวดการรับรองมาตรฐาน

บริบทของการรับรองมาตรฐานสำหรับโปรแกรมส่งออก

ความเกี่ยวข้องของ CE, FCC, RoHS และ GMS ขึ้นอยู่กับคอนฟิกสินค้าขั้นสุดท้าย ขอบเขตการใช้งานระบบไร้สาย ตลาดปลายทาง และข้อกำหนดของผู้ซื้อเสมอ ดูรายละเอียดหลักฐานใบรับรองและเงื่อนไขการพิจารณาทั้งหมดได้ที่หน้า Certifications and compliance

คำถามที่พบบ่อยสำหรับผู้ซื้อ

คำถามที่ผู้ซื้อถามบ่อย

โปรเจคเตอร์ทุกรุ่นได้รับการรับรองมาตรฐานเดียวกันหรือไม่?
ไม่ใช่ทุกรุ่นครับ/ค่ะ แนวทางการรับรอง CE, FCC, RoHS และ GMS ที่ใช้ได้จะขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ ฟังก์ชันไร้สาย คอนฟิกอุปกรณ์เสริม และตลาดปลายทาง โดยจะพิจารณาแยกตามคอนฟิกสินค้าแต่ละเคส
ในขั้นตอน aging มีกระบวนการอย่างไร?
เครื่องจะถูกเดินเครื่องทดสอบในสาย aging และสายทดสอบภายใต้โหลดการทำงานจริง เพื่อคัดกรองความผิดปกติตั้งแต่ต้นทาง ก่อนเข้าสู่การตรวจสอบฟังก์ชัน ตรวจสอบภาพ และการบรรจุภัณฑ์
สามารถรองรับการตรวจสอบจากผู้ซื้อหรือหน่วยตรวจภายนอกได้หรือไม่?
การจัดสรรการตรวจสอบและการตรวจประเมินจะหารือร่วมกับผู้ซื้อที่ผ่านการยืนยันแล้ว ในขั้นตอนการวางแผนผลิตล็อตทดลองและการผลิตจำนวนมาก พร้อมชุดเอกสารที่เกี่ยวข้อง
มีการควบคุมปัญหาภาพเสื่อมคุณภาพจากฝุ่นอย่างไร?
แนวทางการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันเลือกใช้ชุดเลนส์ออปติคอลแบบปิดสนิท (full-sealed optical engine) เพื่อปกป้องระบบภาพจากฝุ่น ซึ่งเป็นหนึ่งในทางเลือกทางวิศวกรรมที่ช่วยรักษาคุณภาพของภาพให้คงที่ในระยะยาว

เอกสารที่จัดเตรียมให้ตรงกับคอนฟิกสินค้าจริงของคุณ

แจ้งตลาดปลายทาง รุ่นสินค้า และข้อกำหนดในการตรวจประเมินมาได้เลย ทีมงานจะประสานงานจัดเตรียมเอกสารรับรองมาตรฐานและเอกสารคุณภาพที่เกี่ยวข้องให้ตรงกับโปรเจกต์ของคุณโดยเฉพาะ
ตะกร้าของคุณ
การอนุญาตให้ใช้คุกกี้จะช่วยยกระดับประสบการณ์การใช้งานเว็บไซต์ของคุณให้ดียิ่งขึ้น นโยบายการใช้คุกกี้